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分散劑的三大生產(chǎn)功能

一、防止返料，提高貯藏穩(wěn)定性。若使用了有問題的分散劑，色漿產(chǎn)生返粗或由于混凝而引起色調(diào)變化，這都不符合人們的期望。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性不好的色漿會產(chǎn)生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨機(jī)的效率，降低成本成本。潤濕劑的濕化作用使得色漿表面層的氣體和水可以更快地用研磨物質(zhì)的液體代替，同時使從分散環(huán)節(jié)中得到的色漿初級顆粒的分離和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人們主觀地認(rèn)為防沉一定要借助防沉劑，我覺得它是片面性的。經(jīng)粉碎后的色漿若產(chǎn)生絮凝，色漿微粒增大，相對密度將迅速下降。使用合適的分散劑可以少加甚至不加防沉劑。作者之前用70%的無樹脂色漿制備了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率為10s-1)，不加任何防沉劑，經(jīng)過15 d的熱儲存(40℃)和室內(nèi)溫度置放3個月，無任何沉定。分散劑的抗沉淀性對貯存穩(wěn)定性也有明顯的幫助。

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分散劑有很多，但也有一些作用很容易被生產(chǎn)廠家忽略，今天就給大家查漏補(bǔ)缺：

一、提升展色性和色調(diào)飽和分散劑的這個作用容易被大家忽略。通過實(shí)例表明，選擇不同的分散劑分散相同的色漿，在顏色和飽和度上會有明顯差異。一般來說，分散的越高，飽和度就越高(如果是碳黑，就是分散程度越高， L值越低，黑度就越大)。

二、提高透明度或涂料粘附力針對鋁i粉漆來說，色漿的相容性就會越高越好。對純色漆來說，也希望色漿的涂料附著力越高越好。這跟色漿粒度有關(guān)。資料表明，除折射率外，色漿粒徑分布是透明度的另一個重要因素。顆粒增大，散射光線能力增加，直至至高，然后開始下降。這種散射光的能力提高了色漿的粘附力，光散射能力至強(qiáng)時達(dá)到較大，而再提升色漿的粘附力則會降低。色漿粒度小于某一值時，隨著粒度的減小，透明度就會提高。分散劑不改變色漿本身的特性，但可以使色漿粒徑分布，從而達(dá)到更加理想的色調(diào)效果。

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印刷油墨分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

水性分散劑的作用

水性分散劑是通過降低其表面能，能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)的表面活性劑。水性分散劑通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，從而把固體物料潤濕。

       潤濕通常是液體物質(zhì)對固體親和能力并在固體表面浸潤、展布和滲透的一種現(xiàn)象。潤濕性能的好壞與固體和液體的表面張力有關(guān)，液體的表面張力越小，固體的表面張力越大，液體對固體的潤濕性能就越好，液體就能在固體表面形成很大的展布面積。

       在工業(yè)生產(chǎn)過程中許多程序都是與潤濕分不開的，例如色漿制造、顏料在基料中的分散、涂料涂裝、織物涂飾、油墨印刷、乳化、吸附、滲透、洗潔等等，都存在界面，都離不開潤濕。

       潤濕過程與相關(guān)相的表面和界面性質(zhì)有密切關(guān)系，表面活性劑是潤濕的關(guān)鍵，對于液相物質(zhì)，可以通過添加這類助劑來降低液體的表面張力，促使液體更好地潤濕固體物質(zhì)，這種表面活性劑就是水性分散劑。

       表面活性劑是潤濕的關(guān)鍵，可以通過添加這類助劑來降低液體的表面張力，促使液體更好地潤濕固體物質(zhì)，這種表面活性劑就是水性分散劑。按照水性分散水性分散劑的對象分，水性分散劑主要分為基材水性分散劑和顏料潤濕分散劑，前者側(cè)重于對基材和被涂表面的潤濕，為展布潤濕，后者的作用是促進(jìn)顏料和填料在基料中的潤濕分散，為浸漬潤濕。

       水性涂料的許多性能是借助于助劑實(shí)現(xiàn)的。其中尤為突出的是水性分散劑，直接影響到涂料鋪展?jié)櫇竦某赡ば?，流動與流平性，涂料的滲透性，霧化成膜性，顏料分散的潤濕性，動態(tài)表面張力的平衡性，可以說水性分散劑是水性涂料中重要的助劑。

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